Isparta Gülü Ayırma-Sınıflandırma ve Kurutma Sistemlerinin Enerji ve Maliyet Analizi
Tezin Türü: Yüksek Lisans
Tezin Yürütüldüğü Kurum: Süleyman Demirel Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Tarım Makineleri Anabilim Dalı, Türkiye
Tezin Onay Tarihi: 2018
Tezin Dili: Türkçe
Öğrenci: Bekir ANSAR
Asıl Danışman (Eş Danışmanlı Tezler İçin): Davut AKBOLAT
Açık Arşiv Koleksiyonu: AVESİS Açık Erişim Koleksiyonu
Özet:Isparta gülü, ülkemize dünyada bilinirlik sağlayan, sosyal ve kültürel yönleri ile turistik ve ekonomik katkılar sunan tarımsal bir üründür. Türkiye ve Bulgaristan, ekonomik getiri için gül üretimi yapan başlıca iki ülkedir. Isparta gülü, yağ üretimi yanında aromaterapi uygulamalarında da kullanılan tedavi edici hoş kokulu bir çiçektir. Eleme, hava akımı ile ayırma ve kurutma sistemlerinin enerji ve maliyet analizinin denemeleri Isparta Merkez Yakaören köyünde kurulu bulunan Gülbirlik'e ait Yakaören Gül Yağı Fabrikasında gerçekleştirilmiştir. Sistemlere kurulan enerji analizörleri aracılığıyla sistemlerin enerji tüketimleri ölçülüp maliyet hesapları çıkartılmıştır. Eleme denemeleri sonunda % 69.60 ve % 74.99 nemli güller için sırasıyla iş kapasitesi; 371.50 ve 376.82 kg h-1, özgül enerji tüketimi; 0.57 ve 0.56 kWh ton-1 ve birim üretim maliyeti; 0.1170 ve 0.1149 TL ton-1 olarak belirlenmiştir. Hava akımı ile ayırma denemeleri sonunda % 69.60 ve % 74.99 nemli güller için % 25 fan açıklık konumunda sırasıyla iş kapasitesi; 253.80 ve 327.21 kg h-1, özgül enerji tüketimi; 12.05 ve 12.07 kWh ton-1 ve birim üretim maliyeti; 2.4729 ve 2.4770 TL ton-1 bulunmuştur. % 50 fan açıklık konumunda ise sırasıyla iş kapasitesi; 357.60 ve 340.12 kg h-1, özgül enerji tüketimi; 10.71 ve 11.29 kWh ton-1 ve birim üretim maliyeti; 2,1979 ve 2,3169 TL ton-1 bulunmuştur. % 75 fan açıklık konumunda ise sırasıyla iş kapasitesi; 383.91 ve 384.41 kg h-1, özgül enerji tüketimi; 10.86 ve 10.25 kWh ton-1 ve birim üretim maliyeti; 2.2287 ve 2.1035 TL ton-1 bulunmuştur. % 100 fan açıklık konumunda ise sırasıyla iş kapasitesi; 419.83 ve 326.09 kg h-1, özgül enerji tüketimi; 9.72 ve 13.06 kWh ton-1 ve birim üretim maliyeti; 1.9947 ve 2.6802 TL ton-1 olarak belirlenmiştir. Kurutma sonunda; 45 ve 55 °C sıcaklıklar için sırasıyla iş kapasitesi; 0.32 ve 0.63 kg h-1 olarak bulunmuştur. Aynı sıcaklıklar için özgül enerji tüketimi sırasıyla; 10.46 ve 5.13 kW h kg-1 olarak belirlenirken, spesifik nem çekme oranı ise 45 ve 55 °C sıcaklıklar için sırasıyla 0.401 ve 0.736 kg kWh-1 olarak bulunmuştur. Nem çekme oranı ise 45 ve 55 °C sıcaklıklar için sırasıyla 1.346 ve 2.372 kg h-1 olarak bulunmuştur. Kurutma maliyeti ise her iki kurutma sıcaklığı olan 45 ve 55 °C için sırasıyla; 2.1466 ve 1.0528 TL kg-1 olarak belirlenmiştir. Spesifik enerji tüketimi (SEC); 2.60 ve 1.36 kWh kg-1, spesifik nem çekme oranı (SMER); 0.40 ve 0.74 kg kWh-1, nem çekme oranı; 1.35 ve 2.37 kg h-1 olarak belirlenmiştir.